在眾多的爐外精煉技術(shù)中，鋼包底吹氬是投資.少、操作簡(jiǎn)便的爐外精煉技術(shù)。由于內(nèi)裝式透氣磚的底吹氬技術(shù)存在包底冷修次數(shù)多、鋼包的周轉(zhuǎn)率低、冷修急冷急熱造成的內(nèi)襯剝落嚴(yán)重、鋼包內(nèi)襯壽命低等問題，所以，提高鋼包周轉(zhuǎn)率的熱更換外裝式透氣磚工藝技術(shù)，是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)..生產(chǎn)的..技術(shù)的主流。

太鋼二煉鋼在采用“轉(zhuǎn)爐→VOD→LF→連鑄”生產(chǎn)不銹鋼初期，橢圓鋼包采用技術(shù)，但由于鎂鈣磚冷熱蠕變性大、包底冷修次數(shù)多、鋼包周轉(zhuǎn)率低、內(nèi)襯剝落嚴(yán)重等因素，又將包底改為雙外裝式透氣磚的底吹氬。采用雙外裝式透氣磚的底吹氬技術(shù)后，底吹氬磚事故頻繁發(fā)生，僅2004年10月-2005年5月期間就發(fā)生底吹氬磚漏鋼事故11次之多，因此，探討鋼包外裝式底吹氬磚漏鋼原因、優(yōu)化包底底吹氬座磚砌筑方案、細(xì)化底吹氬磚熱更換操作、制定底吹氬磚防漏措施、提高底吹氬磚..保障能力，具有重要意義。

1.1縫隙漏鋼部位

縫隙漏鋼主要是指鋼水從底吹氬磚或其座磚與周轉(zhuǎn)耐火材料之間的縫隙流出，造成的鋼包漏鋼事故。其發(fā)生部位主要是：底吹氬座磚與鋼包包底耐火材料之間的縫隙、底吹氬磚與其座磚之間的縫隙、吹氬磚與其座磚之間的縫隙及底吹磚外殼和磚芯之間的縫隙。

1.2縫隙漏鋼原因

由于底吹氬座磚是在砌筑包底時(shí)就預(yù)放在包底、包底磚與底吹氬座磚不能緊密配合，因此，通常在底吹氬磚和包底磚之間留70~80mm的縫隙，.后用散料澆注或搗大。底吹氬座磚與鋼包包底耐火材料之間縫隙漏鋼的原因主要是：填充在座磚周圍的耐火材料在高溫環(huán)境下侵蝕快、包底磚受冷收縮產(chǎn)生縫隙或填充在座磚周圍的耐火材料不飽滿。

外裝式透氣磚是采用座磚控制透氣磚的方法，因此會(huì)在包底形成了兩條縫：一條是透氣磚與上座磚之間的縫隙，一條是座磚與墊磚之間的縫隙———這也將為鋼水的滲透留下空間。

底吹磚外殼和磚芯之間的縫隙漏鋼，主要是由底吹磚的質(zhì)量引起，即外殼與芯之間泥料填充不飽滿。

1.3縫隙漏鋼預(yù)防措施

為防止底吹氬座磚與鋼包包底耐火材料之間的縫隙漏鋼，太鋼二煉鋼主要從縫隙的形狀及選擇填充物進(jìn)行了考慮：將座磚分為上下座磚兩塊(見圖1)，使座磚與底磚之間的縫隙由直通形變?yōu)閺澱坌?，降低了該處漏鋼的危險(xiǎn)。長(zhǎng)期觀察和分析總結(jié)，透氣磚下沉的原因主要為：①底吹磚鎖緊機(jī)構(gòu)咬合部位小，當(dāng)?shù)状敌臼艿较蛳碌牧r(shí)，容易使底吹磚鎖緊機(jī)構(gòu)退出咬合部位，而使鎖緊機(jī)構(gòu)失效;②底吹墊磚碎裂而使鎖緊機(jī)構(gòu)失效;③包底變形或鎖緊機(jī)構(gòu)受熱變形而導(dǎo)致底吹機(jī)構(gòu)不能頂緊底吹芯。對(duì)底吹芯向下的作用力主要有：鋼水的靜壓力、出鋼時(shí)鋼水的沖擊力以及底吹芯受熱的膨脹力。其中，使底吹芯下沉的主要作用力為膨脹力。在熱更換底吹芯時(shí)，冷的底吹磚是緊緊安裝在熱的座磚內(nèi)，當(dāng)安好后底吹磚受熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于底吹座磚的膨脹，由于底吹磚存在錐度，所以就可以將力方向改變?yōu)橄蛳碌牧?咬合式底吹磚鎖緊機(jī)構(gòu)主要是依靠坡度來頂緊底吹磚，因此，底吹磚膨脹力足以將咬合式底吹磚鎖緊機(jī)構(gòu)退松。

為防止底吹磚下沉漏鋼，太鋼二煉鋼采取方法為：①鎖緊機(jī)構(gòu)采用螺栓定位、螺旋頂緊。通過擰緊螺旋裝置頂緊墊鋼板，通過墊板將壓力傳遞給透氣磚，并在頂緊裝置前加一塊耐火材料墊板，其目的是起隔熱作用，防止墊鋼板因受長(zhǎng)期高溫影響而變形。②對(duì)..個(gè)底吹磚采取冷裝，以減少因?yàn)闊崤蛎洸町惗a(chǎn)生的力。③對(duì)底吹墊磚烘烤，以防止底吹墊磚受潮而承壓能力減少。

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